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自动化立体仓储设备MMC2

Automated Storage and Retrieval System(MMC2)

性能，结构和用途：1 其主要性能和结构（构成部分）用途如下：
MMC2是金属加工中心配套使用的一套自动化立体仓储设备，没有使用MMC2的给金属加工中心的上下料和加工完的工件的调取，存储都是人工完成，效率非常低，使用MMC2这套设备，可以同时实现节省人力和提高生产效率。主要是实现物料存储的系统化，工件搬运系统的自动化，生产完的成品工件存储的自动化，通过自动化系统减少步骤工时，通过清洗室减少清洁工时，使人员减少57%，生产单元数量增加67%。
此次进口的MMC2主要配置结构如下：
？ 货架：即货架，双层结构，有独立编号，通过计算机控制系统与工件托盘配对，用于加工部件的存储和成品工件自动化立体仓储。
？ 搬运小车：用于存入或取出工件夹具。
？ 小车地轨：搬运车的移动轨道。
？ 计算机控制系统软件：MAS-A5包含库位管理软件、网络通信组件、保护系统，用于控制设备的自动仓储功能。
？ 主控柜（核心控制柜）
？ 安全防护栏（安全围栏）：用于设备工作区域的安全防护，防止误入区域
2 MMC2运行步骤：
？ 在MMC2的系统运用软件MAS-A5, 利用WINDOWS操作系统，只需要1台电脑就能集中显示金属加工中心（机床）目前的状况，同时，预先将要加工的部件的各个工序数据（加工程序，加工机床指定等）登录到系统，就会由系统自动生成各系统间的工序日程。
？ 工人在WSS装载站上好工件后，给出装载完成指令，搬运小车会自动从立体仓库相应货架上，搬运托盘到对应的机床，系统已经优先在托盘数据画面中指定了在哪个托盘上安装哪个工件，工人继续装件，搬运小车将上料完成的托盘缓存到夹具库（货架上），每一个成品托盘都可以根据编号自动匹配到指定货架位置。
？ 金属加工中心加工完工件后，搬运小车将成品托盘（托盘上装载已经加工好了的工件）从加工中心取出，缓存到托盘仓库，人工在操作面板上呼叫成品托盘， 搬运小车从托盘货架上自动搬出成品托盘到WSS工位，人工打开WSS安全门下料；
？ 通过托盘仓库货架的自动储存功能，实现了一段时间内的车间自动化和无人化；
？ 托盘仓库容量越大，储存托盘越多，实现无人化的时间越长；
？ 人工通过操作面板，可以实现对特定的托盘进行呼叫，实现灵活性生产；
？ 托盘库能储存不同种类的成品工件和夹具，可根据实际生产任务实现托盘的增加，减少及不同种类夹具托盘的切换来应对不同的上下料物流需求;
？ 通过电脑PC端可视化界面能及时查看。托盘仓储的夹具种类，数量及位置信息；

自动化立体仓储设备，由货架、搬运小车、小车地轨、计算机控制系统软件、主控柜等组成。通过主控柜给出装载完成指令，搬运小车会自动从立体仓库相应货架上，搬运托盘到对应的机床，系统已经优先在托盘数据画面中指定了在哪个托盘上安装哪个工件，工人继续装件，搬运小车将上料完成的托盘缓存到夹具库（货架上），每一个成品托盘都可以根据编号自动匹配到指定货架位置。根据归类总规则一及六，应将其归入8479.8992

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